光学镜头定制设计
从视场与畸变指标出发，完成镜片选型、优化与公差分配。
三项核心能力
光学系统设计
解决的问题是把模糊的需求变成可加工的光学结构。我们会先与客户确认工作波段、视场、畸变容限与装配空间，然后用光学设计软件做多轮优化，比较不同镜片数量与材料组合的成本与性能，输出含公差分析的设计包。交付内容包括光学图纸、公差表与装配说明，结构工程师可以直接据此出机械件，不必二次翻译。
激光模组装配与调试
激光模组的难点不在"装上"，而在光轴一致性与长期稳定。我们的装配流程从元器件来料检验开始，逐件记录透射波前与发光特性；装配中使用主动对准，把光轴偏差控制在设计范围内；完成后做温度循环与老化筛选，剔除参数漂移的个体。交付时提供逐件测试数据，客户产线可以直接按数据分档使用，不必再自建筛选流程。
光电检测与系统集成
很多工厂的问题不是没有检测设备，而是检测工位与产线节拍不匹配。我们先在现场统计产品特性与节拍要求，再选型相机、光源与算法，把检测逻辑写成可维护的配置而不是写死的代码。交付方式是整套工位：机械结构、光源布局、视觉程序与操作手册一并到场，并培训操作工完成日常校准，减少对原厂工程师的依赖。
九项服务一览
以下条目与 产品服务 页一致，此处在首页列出便于快速浏览。
激光模组装配调试
主动对准装配，逐件出具光功率与光轴测试记录。
光电传感器标定
建立传感器的响应曲线与非线性补偿表，输出标定报告。
光学镀膜工艺咨询
帮助客户确定膜系目标光谱与外协验收口径。
精密光学元件检测
面形、透过率与外观的入厂与出货检测服务。
机器视觉系统集成
按产线节拍设计成像方案与判定逻辑，含操作培训。
光纤器件封装
耦合效率与温漂控制为核心的器件封装与测试。
光电样机试制
从原理样机到工程样机的迭代试制与问题清单管理。
产线检测工位设计
现场勘测后定制检测工位，含夹具、光源与软件。
合作四步
- 01
需求澄清
书面确认使用场景、指标与边界条件，明确什么做、什么不做。
- 02
方案与报价
给出光路方案、关键工序清单与分阶段报价，注明每阶段的验收物。
- 03
实施与中间确认
按里程碑推进，设计冻结、样件实测等节点请客户签字确认。
- 04
交付与文档
交付实物与实测报告、图纸与操作说明，约定后续支持方式。
常见问题
- 你们能接多小批量的光学加工订单？
- 可以接受单件到小批量。研发验证阶段常见需求是一到十件，我们会按件评估工艺路线并给出加工周期；进入批量阶段后再转入正式生产排期，两个阶段的工艺参数保持一致，避免样件与量产件性能漂移。
- 光学设计项目需要客户提供哪些输入？
- 至少需要明确使用场景、工作波段、目标视场或光斑尺寸、体积与重量限制。如果有整机结构图或已有的传感器型号，一并提供可以大幅缩短方案迭代轮次，通常能减少一到两轮光学结构修改。
- 交付周期一般多久？
- 取决于工序复杂度。纯设计类任务通常按周计；涉及外协镀膜或结构件加工的项目，周期由最慢的工序决定，我们在立项时会把关键路径写成进度表并逐项确认，进度变化当天同步。
- 你们如何验收光电系统的性能？
- 验收以事先约定的量化指标为准，例如传递函数、光斑直径、响应一致性与温漂表现。交付时附实测报告，报告中的数据来自可复核的测试方法，客户可以自带设备做交叉验证。
- 能否承接其他公司未完成的半成品项目？
- 可以。我们会在评估阶段完整复测已有样件，确认光学与机械状态后再决定是沿用原设计还是局部重构，并把复测结果和后续建议写成书面评估，供客户决策参考。